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【新華網(wǎng)南京７月８日電】　受歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”等因素影響，全球光伏產(chǎn)業(yè)深陷“寒冬”。然而，作為我國(guó)光伏龍頭企業(yè)和全球最大的多晶硅原料研發(fā)制造商，保利協(xié)鑫旗下的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司通過(guò)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，在“寒冬”中實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長(zhǎng)。

“內(nèi)需倒逼機(jī)制”把成本降至全球最低

“２０１１年以來(lái)，全球光伏市場(chǎng)的終端產(chǎn)品價(jià)格劇降，多晶硅價(jià)格從去年同期的６０美元／公斤，降至目前的２６美元／公斤，中能硅業(yè)面臨巨大壓力。”總經(jīng)理蔣文武說(shuō)，“然而，我們多年來(lái)堅(jiān)持實(shí)施‘內(nèi)需倒逼機(jī)制’，以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)可接受價(jià)格為導(dǎo)向，持續(xù)科技創(chuàng)新、控制生產(chǎn)成本，使企業(yè)保持并進(jìn)一步強(qiáng)化了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”

多晶硅是晶體硅光伏組件發(fā)電產(chǎn)品的主要原料。２００６年，中能硅業(yè)建廠之初，我國(guó)的多晶硅自給率幾乎為零，全球多晶硅售價(jià)從２００２年的３０美元／公斤瘋漲到２００８年的３００美元／公斤。由于價(jià)格昂貴，我國(guó)的光伏產(chǎn)品只能大進(jìn)大出，專供海外市場(chǎng)。鑒于此，中能硅業(yè)長(zhǎng)期堅(jiān)持以我國(guó)內(nèi)需市場(chǎng)的可接受價(jià)格，倒逼多晶硅生產(chǎn)成本，以使我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)能夠效力于國(guó)內(nèi)綠色能源建設(shè)目標(biāo)。

分析表明，當(dāng)太陽(yáng)能發(fā)電成本下降為１元／千瓦時(shí)，我國(guó)太陽(yáng)能電池消費(fèi)才有望進(jìn)入導(dǎo)入期。由此，中能硅業(yè)推算出多晶硅生產(chǎn)的成本上限為２０美元／公斤。圍繞這一指標(biāo)，他們加大科技創(chuàng)新和自主研發(fā)力度，分階段實(shí)施成本控制。

６年間，中能硅業(yè)把“價(jià)格瘋漲期”的豐厚收益全部投入再生產(chǎn)，總額達(dá)２００億元，產(chǎn)能從建廠初期的１５００噸躍升至６﹒５萬(wàn)噸，成為全球規(guī)模最大的多晶硅制造商。同時(shí)，每年投入不低于銷售收入５％的資金作為研發(fā)費(fèi)用，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

２０１１年，中能硅業(yè)多晶硅的生產(chǎn)成本下降至１９美元／公斤，實(shí)現(xiàn)了全球最低成本，產(chǎn)品單位能耗全國(guó)最低、全球領(lǐng)先。在光伏行業(yè)嚴(yán)重低迷的情況下，產(chǎn)量比上年翻番，生產(chǎn)多晶硅２﹒９４萬(wàn)噸。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)廢料“零排放”

“這是我們最核心的氯氫化技術(shù)裝置。”氯氫化生產(chǎn)總監(jiān)唐雨?yáng)|指著身邊的大型自動(dòng)化裝置對(duì)記者說(shuō)。

在我們面前，自東向西排列著十多套大型生產(chǎn)裝置，壓縮機(jī)機(jī)聲隆隆。

按照目前各國(guó)普遍采用的生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)１噸多晶硅，副產(chǎn)四氯化硅１５噸至１９噸。如何處置大量副產(chǎn)品，是行業(yè)共同難題，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)一直對(duì)我國(guó)封鎖技術(shù)。

中能硅業(yè)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外設(shè)立多個(gè)研發(fā)中心，組建一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與科研院所和高校深度合作，破解了氯氫化技術(shù)難題。這套自主研發(fā)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系統(tǒng)，通過(guò)在液態(tài)四氯化硅中加入硅粉和氫氣，重新還原為多晶硅的生產(chǎn)原料三氯氫硅，一次轉(zhuǎn)化率高達(dá)２５％至３０％，總體轉(zhuǎn)化率達(dá)９９％。目前，中能硅業(yè)累計(jì)申報(bào)專利７４項(xiàng)，已獲授權(quán)３８項(xiàng)。２０１１年１２月，中能硅業(yè)名列工信部首批多晶硅準(zhǔn)入企業(yè)首位。

然而，技術(shù)的突破卻帶來(lái)決策的難題。２０１１年，光伏行業(yè)危機(jī)爆發(fā)，價(jià)格暴跌。這套裝置上不上？

“作為龍頭企業(yè)，只有以綠色環(huán)保為己任，掌握可持續(xù)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)，真正實(shí)現(xiàn)清潔能源清潔生產(chǎn)，才能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)。”蔣文武說(shuō)。

經(jīng)反復(fù)論證，董事會(huì)做出決策，投資３０多億元建成十套氯氫化裝置，實(shí)現(xiàn)四氯化硅循環(huán)利用裝置與多晶硅總產(chǎn)能的全面匹配，實(shí)現(xiàn)“零排放”。

企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)可將副產(chǎn)物全部回收利用，既徹底實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又確立了企業(yè)生產(chǎn)成本領(lǐng)先全球的行業(yè)地位。

危機(jī)中的行業(yè)擔(dān)當(dāng)

面對(duì)持續(xù)加重的行業(yè)危機(jī)，中能硅業(yè)全面加大產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整力度，與國(guó)內(nèi)下游企業(yè)無(wú)錫尚德、天合光能、晶澳太陽(yáng)能、阿特斯、南京中電等共建更為高效的供應(yīng)鏈，將多晶硅切片工序分設(shè)到蘇、錫、常等用戶集中區(qū)，大幅降低了下游企業(yè)硅片采購(gòu)的物流成本。

為緩解下游企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，中能硅業(yè)還主動(dòng)與大客戶商談降低合同價(jià)格，與下游企業(yè)分享技術(shù)進(jìn)步和成本控制的成果，一批下游企業(yè)得以重構(gòu)采購(gòu)鏈。

今年１－５月，國(guó)內(nèi)外光伏企業(yè)大面積虧損甚至停產(chǎn)、破產(chǎn)，但中能硅業(yè)卻逆勢(shì)而上，月均生產(chǎn)多晶硅近５０００噸，比上年同期翻番。“即使利潤(rùn)很薄，但我們有責(zé)任保證市場(chǎng)原料的充足供應(yīng)。”蔣文武說(shuō)。

對(duì)于中能硅業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，徐州市常務(wù)副市長(zhǎng)鄒徐文評(píng)價(jià)說(shuō)，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展絕非一般的商業(yè)逐利經(jīng)營(yíng)，工商企業(yè)應(yīng)自覺(jué)與國(guó)際一流企業(yè)對(duì)標(biāo)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷確立優(yōu)勢(shì)，從而增強(qiáng)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)力。





【來(lái)源】新華網(wǎng)南京 文/新華社記者馮誠(chéng)、周?chē)?guó)洪
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