保利協(xié)鑫40吉瓦硅片產能實現智能制造
“目前保利協(xié)鑫已經實現切片八大生產工序的全流程自動化，切片事業(yè)部五家工廠全部擁有‘江蘇省示范智能車間’。”在近日于江蘇鹽城召開的第二屆中國光伏綠色智能制造大會上，阜寧協(xié)鑫光伏總經理瞿述良做了主題演講并透露了上述信息。
智能制造助力光伏產業(yè)鏈成本下降
在報告中，瞿述良闡述了協(xié)鑫的智能制造路線圖：2012年至2020年為協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動化及信息化的導入和陸續(xù)融合；2020年底實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現智能工廠。
據保利協(xié)鑫財報數據，公司2017年全面推廣金剛線改造，在沒有增加大量資本性開支的情況下，硅片年產能已經達到40吉瓦。一季度，保利協(xié)鑫在淡季始終保持高負荷，硅片月度產量在5億片以上，另有1億片的代工需求。智能制造的全面推廣，助力硅片產能不斷釋放，成本逐步下降。從人工分析到大數據抓取，從生產源頭到包裝成品，保利協(xié)鑫智能切片工廠已形成規(guī)模。
據瞿述良介紹，標準化、精益生產是智能制造的根基，持續(xù)的改善組織及機制是智能制造的推動力。未來光伏產業(yè)鏈成本的下降、平價上網的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。以保利協(xié)鑫蘇州光伏切片車間為例，相比2011年，人均月產出提升668%，生產周期縮短44.7%，萬片電耗下降76.8%，直接人力下降34%。硅片成本在7年間的快速下降，與智能制造的有效推進是分不開的。
“目前保利協(xié)鑫切片事業(yè)部已經實現已經實現粘膠、切片、清洗、分選等生產工序全自動，產能大幅提升。比如，蘇州協(xié)鑫插片清洗回流全自動設備的應用，產量比以前足足增長了25%；業(yè)內首條硅片自動包裝碼垛流水線投放，幾個月的時間，包裝產能由40萬/班沖刺到190萬/班了，效果非常好。”瞿述良說。
據悉，為表彰阜寧協(xié)鑫光伏在推廣智能制造方面做出的貢獻，大會組委會還為阜寧協(xié)鑫光伏頒發(fā)了“中國光伏智能制造示范應用創(chuàng)新推動獎”。
首家“阿里云”示范項目成為行業(yè)標桿
另據瞿述良介紹，保利協(xié)鑫通過生產系統(tǒng)智能化、物流系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化三大模塊實現智能切片。在智能生產方面，通過VSM價值流程圖分析，對生產流程進行智能化指引；在智能物流方面，通過AGV、機械手、輸送線等設備應用，實現了全工序串聯加流動式生產模式。同時，在包裝物流環(huán)節(jié)建設自動化立體倉庫，節(jié)省人力的同時大幅提升生產效率。
在信息智能方面，資料顯示，2016年8月，保利協(xié)鑫即和“阿里云”達成戰(zhàn)略合作，成為光伏制造領域首家大數據創(chuàng)新示范項目。目前“阿里云”系統(tǒng)不僅在切片制造，在保利協(xié)鑫多晶硅生產環(huán)節(jié)也已經開始應用，據分析，還原裝置電耗每降低1%，每年成本可節(jié)省千萬以上。
瞿述良介紹，保利協(xié)鑫通過阿里云系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)等信息管理體系，串聯所有生產工序信息，構建協(xié)鑫切片信息系統(tǒng)智能化藍圖。通過小硅片與“阿里云”大數據的結合，實時采集并上傳生產數據，做實時和長期的多維度分析，監(jiān)控整個生產過程；通過阿里云多變量分析等算法模型，實時監(jiān)控影響產品質量的所有環(huán)節(jié)，提升產品品質。目前，阿里云系統(tǒng)已成功使硅片良率提升1%。
“保利協(xié)鑫作為全球光伏材料龍頭制造企業(yè)，在國家大力推進‘中國制造2025’的背景下，已經在自動化和信息化方面走在行業(yè)前列。未來，保利協(xié)鑫將打造低成本、高品質、現場安全有序、人員簡單快樂的世界一流切片工廠。”瞿述良說。
此次大會由中國質量認證中心（CQC）、中國光伏領跑者創(chuàng)新論壇主辦，鹽城經濟技術開發(fā)區(qū)光電產業(yè)園承辦，來自產學研各界近300位專家出席會議。
原文鏈接：http://news.cnstock.com/industry,rdjj-201803-4205116.htm?from=groupmessage&isappinstalled=0
